Бронзовая проволока 2 мм БрАЖНМц8.5-4-5-1.5

Наиболее агрессивными средами для бронзовой проволоки БрОЦ4-3 являются среды, способные вызвать коррозию, особенно в присутствии электролитов. Длительное воздействие сильных кислот, щелочей или некоторых химических растворов может привести к разрушению, несмотря на общую хорошую устойчивость БрОЦ4-3 к коррозии.

Повышенная прочность бронзовой проволоки БрАМц9-2 к нагрузкам обусловлена её составом, включающим алюминий и марганец. Это придает сплаву высокую сопротивляемость к деформациям и износу, что делает её пригодной для изготовления высоконагруженных деталей и сварочной проволоки.

Для тонкого литья рекомендуется бронзовая проволока из сплава бронзы, фосфора и олова (БрОФ), благодаря её отличному коэффициенту усадки и низким температурам плавления.

Бронзовая проволока БрБ2 (бериллиевая бронза) обеспечивает особую надежность контактов в электронных устройствах. Это обусловлено её высокой электропроводностью, устойчивостью к износу и способностью выдерживать температуры до +250°С. Из неё производятся штепсельные контакты.

Бронзовая проволока с высоким содержанием олова обладает отличными литейными свойствами, что позволяет использовать её в тонком литье. Это обусловлено относительно невысокой температурой плавления и меньшим коэффициентом усадки.

Маркировка "ДКРХТ" на бронзовой проволоке БрАМц9-2 указывает на следующие параметры: холоднодеформированная, круглое сечение, повышенная точность, твердое состояние. "Д" — холоднодеформированная (тянутая); "КР" — круглое сечение; "Х" — повышенная точность; "Т" — твердое состояние.

Срок службы бронзовой проволоки в различных условиях определяют химический состав сплава, условия эксплуатации, механические нагрузки и степень износа. Высокая коррозионная стойкость и прочность бронзы способствуют её долговечности.