Медный круг 190 мм М3 ГОСТ 1535-2006 в Хабаровске

Медный круг М3, как более экономичная марка, находит применение в менее требовательных конструкциях, не связанных с электротехникой. Это могут быть декоративные элементы, крепежные детали, компоненты общего назначения, где допустима несколько пониженная чистота меди и ее электропроводность не является критичной.

При изготовлении электротехнических контактов М1Ф (фосфордезоксидированная) и М2 (стандартная чистота) различаются по свариваемости и содержанию кислорода. М1Ф лучше для пайки и сварки, так как не подвержен водородной болезни. М2 подходит для контактов, не требующих высокотемпературного воздействия на зону соединения или максимальной проводимости.

Горячедеформированный медный круг предпочтительнее для высоконагруженных компонентов, когда требуется высокая пластичность и ударная вязкость. Горячая деформация обеспечивает более однородную структуру, снижает внутренние напряжения и улучшает сопротивление хрупкому разрушению, что критично для деталей с переменными или ударными нагрузками.

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

В названии медного круга "М3" обозначает марку меди с содержанием чистого металла не менее 99.5%. Это самая низкая по чистоте из марок меди, используемых для производства прутков, что делает ее более экономичным выбором для менее критичных применений.

Круги М1М (мягкий) и М1Т (твердый) существенно отличаются при воздействии динамических нагрузок. М1М обладает высокой пластичностью и способен поглощать энергию удара, что снижает риск хрупкого разрушения. М1Т, будучи более прочным, менее пластичен и может быть более склонен к разрушению при высоких ударных нагрузках из-за наклепа.

Медный круг М1Т (твердое состояние) при растяжении имеет предел прочности от 250 до 340 МПа, в зависимости от диаметра и степени деформации. Это значительно выше, чем у М1М (190-250 МПа), и обеспечивает его применение в нагруженных узлах.