Отвод оцинкованный крутоизогнутый 57х3 мм 90° Ст20 ГОСТ 17375-2001

Сварное соединение оцинкованных отводов, выполненное с последующим восстановлением цинкового покрытия в зоне шва, обычно надежнее при вибрационных нагрузках до 50 Гц, чем резьбовое соединение, которое склонно к самоотвинчиванию и нарушению герметичности при вибрациях.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Прочность оцинкованного отвода из стали 09Г2С лучше сохраняется при циклическом изменении температуры от -40°С до +50°С благодаря её хладостойкости и меньшей склонности к термической усталости по сравнению с углеродистыми сталями типа Ст20.

Скорость коррозии оцинкованного отвода в стоячей воде при 20°С обычно ниже, чем в воде, текущей со скоростью 0.5 м/с, так как течение обеспечивает постоянный приток кислорода (деполяризатора) к поверхности и унос продуктов коррозии, препятствующих пассивации.

Бесшовный оцинкованный отвод, как правило, более устойчив к усталостному разрушению при переменных нагрузках по сравнению со сварным оцинкованным отводом, так как не имеет сварных швов, которые являются потенциальными концентраторами напряжений.

Длительное воздействие ультрафиолетового излучения на наружное цинковое покрытие отводов, установленных на открытом воздухе, не является основным фактором его деградации; главный фактор старения – атмосферная коррозия.

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.