Резьба Ду32 (1 1/4") L-60 мм ГОСТ 8965-75 короткая

Минимальная толщина стенки трубы из стали 20 для нарезания трубной резьбы G 1 дюйм должна обеспечивать достаточную прочность оставшейся стенки. Для трубы с наружным диаметром 33.7 мм и стандартной толщиной стенки 3.2 мм нарезание резьбы возможно, но ослабление сечения нужно учитывать.

Для предотвращения заедания резьбы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т при температурах до 250°C эффективны смазки на основе дисульфида молибдена, графита или медные пасты. Они создают разделительный слой и сохраняют смазывающие свойства при повышенных температурах.

Направление прокатки листа, из которого изготовлена шпилька из стали Ст3сп, влияет на её механические свойства, которые обычно выше вдоль направления прокатки. Для шпилек, работающих на растяжение, это влияние менее критично, чем для деталей, работающих на изгиб поперек волокон.

При выборе крепежа для оборудования под давлением свыше 0.07 МПа важны класс прочности, предел текучести при рабочей температуре и ударная вязкость. Также учитываются тип резьбы и соответствие материала требованиям нормативных документов для сосудов, работающих под давлением.

Прочность сварного соединения, включающего резьбовую деталь из стали 09Г2С, зависит от качества сварки и прочности металла шва. В идеале прочность сварного шва должна быть не ниже прочности основного металла, но сама резьба может оставаться слабым местом из-за концентрации напряжений.

Метрическая резьба М16 с мелким шагом 1.5 мм лучше сопротивляется самоотвинчиванию в соединениях из стали 35 по сравнению с крупным шагом 2.0 мм. Меньший угол подъема витка у мелкой резьбы создает большее трение и повышает сопротивление ослаблению соединения.

Резьбовые соединения из стали 09Г2С подвержены риску питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах при температуре 70°C. Для таких условий, как морская вода или растворы солей, сталь 09Г2С не является оптимальным выбором; предпочтение следует отдавать нержавеющим сталям с содержанием молибдена.