Сварочная проволока 1,6 мм Св-06Х15Н60М15

- Диаметр, мм1,6
- МаркаСв-06Х15Н60М15
- Диаметр, мм1,6
- МаркаСв-06Х15Н60М15
Описание Сварочная проволока 1,6 мм Св-06Х15Н60М15
Сварочная проволока 1,6 мм Св-06Х15Н60М15 в наличии на складе в Хабаровске от компании «Инметпром». Закажите сварочная проволока 1,6 мм Св-06Х15Н60М15 по номеру телефона +7 (421) 268-06-65, отправив запрос на электронную почту khabarovsk@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Порошковая проволока с рутиловым типом сердечника (например, классифицируемая как E71T-1 по AWS A5.20) обычно формирует более объемный, но легко отделяемый шлак и обеспечивает лучшую форму сварного валика при сварке вертикальных швов (толщиной 10 мм) по сравнению с проволокой основного типа (например, E70T-5), которая дает более вязкий и трудноотделимый шлак. Количество образующегося шлака зависит от конкретной марки проволоки.
Для сварки высокопрочной стали S690QL (с пределом текучести 690 МПа) требуется применение сварочной проволоки, обеспечивающей равнопрочность сварного соединения, например, марок СВ-10ХГ2СМФ или СВ-08ХН2ГМТЮ. Эти проволоки легированы комплексом элементов (Cr, Mn, Si, Mo, V, Ni, Ti), которые обеспечивают получение необходимых механических свойств и высокую стойкость к образованию трещин. Конкретный выбор зависит от условий эксплуатации и требований к ударной вязкости.
При сварке проволокой СВ-08Х20Н9Г7Т очень тонких листов нержавеющей стали (например, толщиной 0.5 мм) методом MIG в импульсном режиме могут возникнуть следующие технологические недостатки: повышенный риск прожогов из-за высокой теплопроводности нержавеющей стали и сложности точного контроля тепловложения, возможная нестабильность горения дуги на малых токах, характерных для сварки тонких материалов, а также значительные деформации (коробление) свариваемого листа.
Порошковая самозащитная проволока типа E71T-GS (по AWS A5.20) толщиной 1.2 мм часто обеспечивает большее проплавление основного металла толщиной 5 мм, чем сплошная проволока СВ-08Г2С аналогичной толщины при одинаковой силе сварочного тока 150 А, за счет более концентрированного ввода тепла и специфического состава порошкового сердечника. Однако качество формирования шва и механические свойства у СВ-08Г2С (в защитном газе) могут быть выше.
Основные преимущества использования омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С-О толщиной 1.2 мм по сравнению с неомедненной СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки стали Ст3сп в среде CO2 заключаются в улучшенном электрическом контакте с токосъемным наконечником, снижении его износа, более стабильном горении дуги (особенно на малых токах) и повышенной коррозионной стойкости самой проволоки при хранении.
Основные преимущества использования самозащитной порошковой сварочной проволоки типа E71T-GS (по AWS A5.20) толщиной 0.9 мм при выполнении монтажных сварочных работ на высоте 10 м в условиях ветра до 5 м/с заключаются в отсутствии необходимости использования баллонов с защитным газом, что значительно упрощает перемещение оборудования и повышает мобильность сварщика, а также в удовлетворительной защите дуги от воздействия умеренного ветра.
Наплавочная проволока ПП-Нп-18Х1Г1МФР (система легирования железо-хром-марганец-молибден-ванадий) обеспечит хорошую коррозионную стойкость наплавленного слоя (толщиной 3 мм) в среде технической воды (pH ~7.5, содержание хлоридов 150 мг/л, сульфатов 100 мг/л) при температуре 40°C в течение 3 лет эксплуатации, при условии отсутствия интенсивного абразивного износа и застойных зон, способствующих локальной коррозии.