Алюминиевый круг пруток 10 мм АМг3 ОСТ 1.92058-90

Для контакта с пищевыми продуктами алюминиевый круг АД31 диаметром 20 мм предпочтительнее АМг2, так как сплав АД31 при соблюдении технологии изготовления изделий допущен для этих целей. АМг2 может содержать примеси, ограничивающие его применение в данной сфере.

Минимальный радиус изгиба для алюминиевого круга АМц диаметром 6 мм в холодном состоянии (состояние М – мягкое, отожженное) составляет ориентировочно 1-2 диаметра, то есть 6-12 мм. Точное значение зависит от пластичности конкретной партии и условий гибки.

Алюминиевые круги из сплавов АМг2 и АМг5 обладают высокой стойкостью к сухому аммиаку. Во влажном аммиаке или его водных растворах, особенно при повышенных температурах, возможна коррозия, причем АМг5, как правило, демонстрирует лучшую стойкость благодаря более высокому содержанию магния.

Круг из сплава АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный) имеет более высокие прочностные характеристики, с пределом прочности для определенных диаметров, например, свыше 10 до 60 мм, не менее 195 МПа (согласно ГОСТ 21488-97), по сравнению с АД31М (мягкий, отожженный) с пределом прочности около 90-110 МПа. Это делает АД31Т1 более подходящим для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.

Круг В95Т1 диаметром 50 мм характеризуется более высокой твердостью и прочностью, что усложняет его механическую обработку по сравнению с АМг6. Требуются пониженные скорости резания, более жесткое оборудование и применение СОЖ.

Для алюминиевых кругов Д16Т в ответственных конструкциях предпочтительнее болтовые или заклепочные соединения, так как сварка этого сплава приводит к значительному снижению прочности в зоне шва и требует сложной технологии.

Круги из сплава АМц и технического алюминия АД0 обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях повышенной влажности, формируя плотную защитную оксидную пленку. Их стойкость в таких условиях сопоставима.